立式超聲波洗瓶機自動完成從進瓶、超聲波粗洗、瓶外壁精洗、瓶內(nèi)壁精洗到出瓶的全套生產(chǎn)過程。其方法是采用超聲波清洗，然后通過一系列噴針、噴嘴對玻璃瓶的內(nèi)壁外壁噴射循環(huán)用水、注射用水和壓縮空氣。
 

　　下面簡單介紹一下立式超聲波洗瓶機的工作原理，如下所示：
 

　　進瓶網(wǎng)帶部件
 

　　進瓶網(wǎng)帶部件主要由電機、網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)網(wǎng)帶張緊裝置、調(diào)節(jié)網(wǎng)帶高度裝置等組成。網(wǎng)帶為鏈式網(wǎng)帶，傳輸過程中杜絕了跑偏現(xiàn)象。網(wǎng)帶驅(qū)動電機由變頻器無級調(diào)速。調(diào)節(jié)兩墻板后端的螺栓可調(diào)整網(wǎng)帶的張緊程度。擰松螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿可調(diào)整網(wǎng)帶的高度。
 

　　超聲波清洗部件
 

　　超聲波清洗部件主要由走瓶板、噴淋槽、超聲波清洗箱、超聲波換能器等組成。玻璃瓶由輸瓶網(wǎng)帶輸送到走瓶板上，噴淋槽對瓶子噴水，瓶子注滿水后逐漸浸入水中才不至于往上浮。瓶子下滑到超聲波換能器表面，利用超聲波空化作用所產(chǎn)生的機械摩擦力，清除瓶內(nèi)外粘附較牢固的物質(zhì)。在彈片和彈片2的相互彈力下瓶子不至于被卡死而順利滑走。噴淋槽由掛架支撐，可翻轉(zhuǎn)，擰松螺栓，可調(diào)整噴淋槽的高度，使之離瓶口距離3mm~5mm。
 

　　絞龍?zhí)嵘考?br /> 

　　絞龍?zhí)嵘考山g龍、提升凸輪、撥塊和提升輪體等組成。瓶子經(jīng)過超聲波清洗之后下滑到絞龍旁，絞龍的螺紋形狀和螺距按特殊的參數(shù)制作，能將瓶子分隔成按規(guī)律變化的距離變加速的傳送到撥塊上，提升輪體旋轉(zhuǎn)帶動撥塊沿提升凸輪圓柱面上的螺旋槽滑動上升，這樣，瓶子被撥塊從水箱底部傳遞到了提升輪體的頂部，與機械手進行交接，進行下一道水氣沖洗工序。
 

　　水氣沖洗部件
 

　　水氣沖洗部件主要由多個機械手、轉(zhuǎn)盤、擺動架、6個噴針架、6組噴針和2組外噴構(gòu)成。
 

　　瓶子超聲波清洗后由絞龍?zhí)嵘考械膿軌K托出水箱與機械手交接，機械手夾持瓶子由轉(zhuǎn)盤帶動旋轉(zhuǎn)，同時翻轉(zhuǎn)過來，六組噴針由擺動架帶動往復(fù)跟蹤隨機械手轉(zhuǎn)動的瓶子，跟蹤過程中噴針深入瓶口，對瓶內(nèi)進行水氣交替噴射清洗，外噴1對瓶外壁噴循環(huán)水，外噴2對瓶外壁噴潔凈的壓縮空氣，至此完成整個清洗過程，瓶子再由機械手翻轉(zhuǎn)過來(瓶子正立)傳送到同步帶的撥塊上。
 

　　六組噴針始終各自通過同一清洗介質(zhì)，不存在交叉使用。組、第二組噴針接循環(huán)水。第三組噴針接壓縮空氣。第四組噴針接注射用水。第五組、第六組噴針接壓縮空氣。
 

　　出瓶部件
 

　　出瓶部件主要由圓弧欄柵、出瓶撥輪、跟蹤盤、撥瓶板、長欄柵、短欄柵和滑軌等組成。瓶子由機械手夾持在出瓶撥輪處交接，機械手松開夾子，瓶子自由墜入撥輪容器槽口中，瓶子由跟蹤盤托著，一起隨著撥輪沿著圓弧欄柵轉(zhuǎn)動，避免了瓶子底部的摩擦。后由撥瓶板將瓶子從撥輪槽口中撥出送至滑軌上，瓶子在長、短欄柵的導(dǎo)向下，由撥輪后面送出的瓶子推到擋瓶板處，擋瓶板與烘干機網(wǎng)帶相連，瓶子順利進入烘箱隧道。
 

　　通過以上內(nèi)容，希望對大家了解立式超聲波洗瓶機的工作流程有所幫助。